SOLDADORA MIG 500 AMP 380 VOLTS 500IDF
$1.871.500 + IVA
SOLDADORA MIG 500 AMP 380 VOLTS 500IDF
La soldadora MIG-500IDF es una potente máquina de taller con funciones de soldadura Arco manual y MIG. Esta máquina cuenta con la flexibilidad añadida de una unidad de alimentación de alambre separada, que permite mayor maniobrabilidad en el taller.
Desarrollada con una construcción sólida, esta máquina está diseñada para soportar las condiciones más duras. Esta máquina cuenta con una unidad de accionamiento de rodillos de cuatro engranajes, que proporciona la alimentación de alambre más consistente y suave. Esto también ayuda con el uso de antorchas MIG más largas.
Soldadura MIG y MMA. Con una estructura sólida, esta máquina está diseñada para soportar las condiciones más duras.
Tecnología Inverter de bajo consumo de corriente, utiliza carrete de alambre de 15 kilos, puede soldar con alambre de 0,8 mm a 1,6 mm
Se recomienda para Talleres, Minería y Maestranzas que necesiten un equipo potente y que permita soldar de forma continua.
El dispositivo de potencia IGBT con modo de control único mejora la confiabilidad de la máquina de soldar.
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SOLDADORA MIG 500 AMP 380 VOLTS 500IDF
CARACTERISTICAS TECNICAS
| MODELO |
MIG-500I
|
|---|---|
| Tipo | MIG-MMA |
| Amperaje Máximo de Trabajo | 500A |
| Corriente de Alimentación | 380V |
| Capacidad de Alambre | 0,8-1,6mm |
| Ciclo de Trabajo (40°C) | 40%@500A |
| Grado de Protección | IP23 |
| Peso | 40kg |
| Dimensiones | 690 x 305 x 555 mm |
La Soldadora MIG-500IDF es una soldadora
con los mas altos estándar de calidad una estructura
solida y resistente, ejecuta procesos de soldadura MIG,
Tubular, circuito de control de características
dinámicas de soldadura MIG, arco estable, poca salpicadura,
hermoso cordón de soldadura, alta eficiencia, tecnología
El dispositivo de potencia IGBT con modo de control único
mejora la confiabilidad de la máquina de soldar.
• Pistola Mig tipo binzel
• Grampa a tierra
• Manguera para Gas
GRAMPA A TIERRAPISTOLA MIG TIPO BINZEL MANGUERA PARA GAS
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la Soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El Argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con Dióxido de Carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Ventajas de soldadura MIG/MAG
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
- Se puede soldar en todas las posiciones.
- Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
- Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
- Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
- Proceso semiautomático o automáticos (menos dependiente de la habilidad de operador).
- Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
- Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.
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